混凝土绳锯切割技术拆除支撑梁

混凝土绳锯切割技术拆除支撑梁

2、工艺特点
　　2.1 利用绳锯切割混凝土支撑，不受切割物体积大小和形状的限制，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物。
　　2.2 利用绳锯切割的方法，可以实现任意方向的切割。
　　2.3 对工期紧的工程，快速的切割可以缩短工期，切割效率：2m?/h左右。
　　2.4 解决了常规方法破除混凝土支撑过程中的震动、噪音、灰尘及其他环境污染问题。
　　3、适用范围
　　适用城市闹区，周围建筑物密集的深基坑支撑梁、支柱等切割拆除及密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙及水下切割作业。
　　4、工艺原理
　　绳锯切割是金刚砂绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚砂单晶作为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割，切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，所以切割过程不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的条件下被分离，切割过程中高速运转的金刚砂绳索靠水冷却，并将研磨碎屑带走。
　　5、施工工艺流程及操作要点
　　5.1 施工工艺流程
　　定位放线→搭设临时钢管脚手架支撑→按重量分块放线确认→钻吊装孔和穿绳孔→安装固定导向轮→固定绳锯机→安装金刚砂绳索→混凝土梁切割→混凝土梁分块吊装→外运破除
　　5.2 操作要点
　　5.2.1 定位放线
　　为了切割后的钢筋混凝土块不**过排架的允许承载力，以确保砼体的吊离安全，需按要求定位放线，定位放线的原则有：
　　（1）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。
　　（2）钢筋砼块体尽可能较大化，切割总量较小化，以达到较大经济效益和较快施工速度。
　　（3）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时**载，造成安全隐患。
　　（4）底板混凝土强度必须达到设计要求的拆除强度后方可进行支撑切割。
　　5.2.2 钢管支撑架的搭设
　　根据现场实际情况，对要进行割除的支撑梁搭设钢管支撑架，支撑排架搭设常规采用?48x3.0钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭间距需通过计算满足支撑梁承载力即可。
　　5.2.3 固定绳锯机及导向轮
　　用化学螺栓（M16）固定绳锯主脚架及辅助脚架，定向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
　　5.2.4安装金刚砂绳索
　　根据已确定的切割形式将金刚砂绳索按一定的顺序缠绕在主动轮和辅助轮上，注意绳子的方向应该与主动轮驱动方向一致。
　　5.2.5 切割混凝土梁
　　1、切割工艺
　　（1）切割设备及参数
　　金刚砂链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机，栈桥板可采用片锯切割。主要工作性能参数：
　　金刚砂链条锯：纯切割速度：40～60分钟/断面每平方。安装时间：20～40分钟/次

　　金刚砂钻孔机：纯切割速度：1.2小时/断面每平方，安装时间：5分钟/次。
　　（2）切割施工工艺及步骤
　　A、现场接好电源、水源。
　　B、在支撑和圈梁上划分分块切割钱。
　　C、用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条。
　　D、将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源，水源。
　　E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。
　　F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。
　　G、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子*的距离是42cm。
　　H、金刚砂绳的长度计算
　　较短绳长由下式计算：总长L=L1+L2+0.5米
　　L1=部件的周长-0.8米（锯系统的宽度）
　　L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米
　　（3）切割
　　启动自动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚砂绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个马达，驱动主动轮带动金刚砂绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一平面内。

　　绳锯切割
　　3）支撑拆除顺序
　　支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：
　　A、总体上切割顺序应根据施工进度及结构施工流程安排来支撑拆除，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。
　　B、应先分离支撑杆与围檩，再拆支撑杆，较后拆围檩。
　　C、每一道支撑梁拆除的顺序，应先将对撑端部的八字撑与围檩和对撑断开，再将该连系杆拆除。然后将对撑与围檩断开；根据切割分块图，先割中间后二侧，一段一段的切割拆除。

　　（4）切割分割：分割的若干小块是根据混凝土的重量来定。因为切割施工危险性较大，切割完毕的混凝土块，需要用吊机将切割的混凝土块放至地面，然后用吊机将混凝土块吊至地面装到渣土车外运运离施工现场。为确保施工安全及人工运输方便，施工过程中切割出的混凝土块大小根据现场确定进行切割。
　　（5）围檩可采用搞头机轻打的方式与围护体分离，再用气割方式隔断连接围檩与围护体的对拉螺栓。
　　（6）切割板时，用钻孔机按标记位置，钻好工艺孔、吊装孔，吊装时用钢丝绳吊牢后方可继续。
　　5.2.6混凝土梁吊运

　　吊装过程
　　（1）吊运混凝土梁所选用的机械应根据现场实际情况进行确定，合理的选择吊运设备。
　　（2）一般砼块体吊装
　　支撑梁切割分块后应垂直起吊，若存在多道支撑的情况下，上部的支撑梁可能会影响上部支撑梁的吊运，可采用叉车配合将切割好的混凝土块转移到吊装区域再起吊。这样可避免斜吊，将混凝土块安全吊出。支撑梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。
　　（3）栈桥下的砼块吊装
　　由于施工栈桥的普遍存在，栈桥下的混凝土梁起吊存在一定的困难。栈桥下方切割的梁或距离较远无法吊装的支撑梁，可采取分割成小块，再用叉车配合运至可吊点，再进行吊运。
　　（4）切割体外运
　　混凝土支撑梁切割后用吊车吊入货车后外运至砼堆放场地进行破碎消纳。
　　6、效益分析
　　绳锯切割工艺是在传统工艺难以适用的当今施工要求的情况下应运而生的，是在传统混凝土拆除工艺上的一个飞跃。这种工艺具有技术先进、综合经济效益显着的特点，主要表现在一下几点：
　　1、相交传统混凝土拆除方法，该工法机械化程度高，有效减少了劳动力的浪费。以往混凝土支撑拆除过程中，需要大量的人力配合空压机、风镐进行凿除。采用新工艺后，一台切割设备只需配备2-3人便可以完成计划工作量。
　　2、速度快、工期短
　　采用新工艺后，较传统施工工艺大大减少了混凝土支撑破除的时间，有效地缩短了工期，提高了施工效益。
　　3、对环境污染较小
　　较传统工艺破除混凝土，本工艺施工过程中，噪音小，扬尘少，具有传统施工方法无可比拟的优越性。